蔡司工業CT扁線電機定子的缺陷無損檢測和尺寸測量

 　　蔡司工業CT扁線定子端部焊球區的缺陷無損檢測和尺寸測量

　　在扁線電機定子的制造環節中，需要在定子端部把一根根的Pin線焊接起來。焊接都是基于高溫熔化的方式，如果工藝參數選擇不當，會損傷扁線焊點周圍的漆膜，從而導致絕緣漆膜可靠性下降。因此在焊接完成后，需要通過嚴格的檢測來確認扁線焊接的質量。

　　扁線電機的焊點數量多，要實現穩定檢查存在一定的難度。以8層Hairpin定子為例，48個槽，平均每個槽4個焊點，那總共就有192個焊點。如果想要一次性完成檢測，設備中負責檢測的相機視野范圍就要足夠大，對光源打光要求也極高。

　　機器視覺可以對焊接部分進行表面檢測，但在焊接缺陷檢測上卻力有未逮。在焊接過程中，未剝離干凈的Pin線絕緣漆或不良的焊接，會導致焊縫的孔隙，進而導致電機性能損失，甚至是完全損壞。所以還需要一種無接觸式的非破壞性的數字化檢測手段，來實現對焊縫缺陷的檢測。

　　為了破解這個難題，蔡司開始將工業CT應用于扁線繞組焊接缺陷檢測。主要是針對扁線的焊球缺陷和絕緣涂覆層的厚度進行無損檢測，同時還有針對焊球之間的間距，焊球相對電機主基準系的位置度及焊球是否偏離中心點等。

　　這里蔡司工業CT引入了“全域體素數據”的檢測理念，讓用戶可以首先獲得ROI的內構數據，然后同時用于缺陷和尺寸的質量控制。

　　蔡司工業CT產品METROTOM不僅可以實現對Pin線焊縫的內部孔隙的檢測和定位，還能在非破壞性的質量檢測過程中，將有缺陷的定子隔離出來。

　　由于蔡司工業CT的無損檢測和全域數據的技術加持，電機用戶就可以非常容易的對比不同工藝參數對電機質量的影響。對繞組的檢測結論也更為一目了然。通過這些檢測后的數據得到工藝參數調整的最優解，同時也可以對產線上的產品做無損的全域檢測。