復雜幾何形狀的在線檢測

　　ZEISS ScanBox 5系是復雜零件自動化檢測和數字化處理的一站式解決方案。這一強大的三維測量系統可在短時間內提供用于CAD比較的全域測量結果，可視化GD&T偏差，并加速生產、維護和維修過程。使用該系統可以快速獲取特定的測量特征和幾何形狀，如表面和邊緣點、孔或孔。

　　批量生產中的質量保證

　　ZEISS ScanBox 5系優化您的批量檢測流程，并為生產過程中的質量控制提供支持。標準化、自動化流程可提高零件產量，減少廢品。通過實時趨勢分析，ZEISS ScanBox 5系確保工藝流程穩定，并對生產中出現的變化做出快速識別。

　　ZEISS ScanBox 5系提供三種機型和多種配置選擇，用戶可根據自身需求進行定制，這便是我們所說的新模塊化概念。系統由多個標準化的獨立模塊組成，用戶可在原系統基礎上進行擴展和升級。旋轉臺模塊最大承重高達2000 kg。

ZEISS ScanBox 5110適用于1000 mm以下的復雜翼型的測量和檢測

ZEISS ScanBox 5120適用于大至2000 mm的汽車內飾件的測量和檢測

ZEISS ScanBox 5130適用于大至3000 mm的鈑金件，裝配件，鑄造件和渦輪部件的測量和檢測

　　ZEISS ScanBox 5系：用途廣泛，操作靈活

　　符合人體工學的操作設計

　　全新的靈活升降式工作站臺符合人體工學設計，更好地支持用戶日常工作。內置在電子開關柜中的伸縮臂可升降旋轉，調節到需要的高度，讓操作人員能夠站著或坐著操作ZEISS ScanBox 5系。

　　專為翼型檢測定制

　　ZEISS ScanBox 5110專為翼型檢測設計。ATOS 5 for Airfoil專為燃氣渦輪行業研發，其工作距更短，測量范圍達100 x 70 mm²，提供極小細節的高精度三維數據。一小時內便能完成整體葉盤掃描，幾分鐘內便能完成一個渦輪葉片掃描。

　　光學批量測量

　　ZEISS ScanBox 5系專為批量檢測而研發，可直接用于生產環境。測量程序自動化，確保了相同部件的三維測量數據的可重復性。您可以在GOM Inspect Pro軟件的虛擬計量室(VMR)中創建用于檢測的測量程序。機器人完全由軟件控制，沿著測量位置連續移動。CAD的數據狀態或檢測計劃的變化可以通過軟件的參數化性能得到快速更新。整個操作過程方便快捷，操作人員可以輕松操作。

　　GOM Inspect Pro中的虛擬計量室

　　虛擬計量室(VMR)是ScanBox所有元件的中央控制和測量規劃軟件。在VMR中，會模擬真實測量環境，也就是測量單元中的機器人、測量頭和零件的功能。對機器人運動路徑、夾具和測量計劃進行編程。VMR可以自動執行測量程序，不需要用戶具備特殊的機器人編程技能。在正式投入實際環境使用之前，所有的機器人的運動都會經過仿真模擬和檢查，以確保安全。

　　外覆蓋件的虛擬裝夾

　　虛擬裝夾技術消除了傳統機械夾具需要將零件通過四點固定以實現測量的不便。

　　高精度

　　使用簡易支架

　　節省大量時間

　　測頭兼容性

　　ATOS測量頭每次測量都提供全域3D坐標。在短短幾秒鐘內便可采集到1200萬個獨立測量點。因此，測量數據細節還原度高，即使是非常小的零件特征也能夠輕松還原。